随(sui)着電網的迅(xun)速發展和輸(shu)電電壓的提(tí)高,電網和電(diàn)力用戶對大(dà)型電力變壓(yā)器的絕緣可(kě)靠性的要求(qiú)越❄️來越高。由(yóu)于局♉部放電(diàn)試驗對絕緣(yuan)沒有破壞性(xìng)作用而且十(shí)分靈敏,能有(yǒu)效地發現變(biàn)壓器絕緣内(nei)部的固有缺(que)陷或運輸、安(ān)裝工程中産(chǎn)生危及安全(quan)的缺陷,因而(ér)現場局部放(fang)電試驗得🏃🏻到(dào)廣泛應用⛱️,已(yǐ)列爲72.5kV及以上(shàng)電壓等級變(bian)壓器現場必(bì)做的交接💞試(shi)驗項目。  

局部(bù)放電及其原(yuán)理  局部放電(diàn)又稱靜電遊(yóu)離,就是靜電(dian)荷流動🔴的意(yi)思。在一定的(de)外施電壓作(zuo)用下,在🆚電場(chǎng)💜較強的區域(yù)靜電荷🙇‍♀️在絕(jue)緣較弱的位(wèi)置首先發生(shēng)靜電遊離,但(dan)不形成絕緣(yuan)🚶擊穿。這👌種靜(jìng)電荷流動的(de)現象稱爲局(jú)部放電。對于(yú)🆚被氣體包♌圍(wéi)的導體附近(jin)發生的💛局部(bù)放電稱👉爲電(dian)暈。  

局部放電(diàn)是在變壓器(qì)内部絕緣局(ju)部位置發生(sheng)的放電，因放(fang)電🙇‍♀️處于局部(bù)位置，能量較(jiào)低，并不直接(jiē)構成内部絕(jué)⛷️緣的貫穿性(xing)擊穿。  

對變壓(yā)器局部放電(dian)試驗,我國在(zài)初期階段是(shì)對220kV級及以上(shàng)變壓器執行(hang)。後來新IEC标準(zhun)規定,當設備(bèi)最高工作電(dian)壓Um≥126kV時,就🏃🏻‍♂️要做(zuo)變壓🏃🏻器局部(bu)放電測量。國(guo)家标準也做(zuò)了相應的規(guī)定,對設備最(zuì)高工作電壓(ya)Um≥72.5kV,額定容量P≥10000kVA的(de)變壓器,如無(wú)其他協議,均(jun1)應進行變壓(yā)器局部放電(diàn)測量。  

局部放(fang)電試驗方法(fǎ)按GB1094.3-2003中規定執(zhí)行,局部放電(diàn)量标準規🏒定(ding)應🔆不📐大于500pC。但(dàn)實際合同中(zhōng)用戶經常要(yao)求小于等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于(yu)300pC或小于等于(yu)100pC,這種技術協(xie)議：要求變壓(yā)器生📱産企業(yè)具有更㊙️高的(de)産品技術标(biāo)準。  

局部放電(diàn)的危害  局部(bù)放電的危害(hài)程度與其産(chan)生原因、部位(wei)及起始電壓(ya)和熄滅電壓(ya)高低均有關(guān)系，起始電壓(ya)和熄滅電壓(yā)越高危害越(yuè)小，反之越大(dà)；就放電性質(zhi)而言，影響固(gù)體絕緣㊙️的放(fang)電對變壓器(qì)危害最大，會(hui)使絕緣強度(dù)降低，甚🏃‍♂️至造(zào)成破壞。  局部(bu)放電的成因(yin)  造成局部放(fang)電的因素除(chu)了設計上考(kao)慮不周密外(wai)，最普遍的因(yin)素是由制造(zào)生産過程中(zhōng)造成的：通常(cháng)有以下幾個(ge)主要原因：  1、零(ling)部件結構有(yǒu)尖角🥵、毛刺，造(zao)成電場畸變(biàn)，放電起始電(dian)壓降低；  2、有異(yi)物和粉塵，引(yin)起電場集中(zhong)🚶‍♀️。在外電🈲場作(zuo)用下發生🔞電(dian)暈放電或擊(ji)穿放電   3、有水(shuǐ)分或氣泡。因(yīn)水、氣介電系(xì)數較低，所以(yi)在電場的作(zuò)用下👈，首先發(fā)生放電；  4、金屬(shǔ)結構件懸浮(fú)劑接觸不良(liáng)形☔成電🐉場集(jí)中或産生火(huǒ)花放電。  降低(dī)🚩局部放電的(de)措施  1、防塵控(kòng)制  産生局部(bu)放🈚電的因素(su)中，異物和🌐粉(fen)塵是非常重(zhong)要的誘因。試(shi)驗結果表明(ming)，ф1.5μm以上的金屬(shu)顆粒，在電場(chǎng)作用下有可(kě)能産生遠大(da)于500pC的放電量(liàng)。無論是金屬(shu)的還是非金(jin)屬的粉塵存(cun)在💰，都會産生(shēng)集中電場，使(shǐ)絕緣的起始(shǐ)放🌈電電壓降(jiang)低，擊穿電壓(yā)降低。因此，變(biàn)壓器制造過(guo)程中，保持潔(jie)淨的環境和(he)器身是非常(cháng)重要的，必須(xū)嚴格實施防(fáng)塵控制。按制(zhi)造過程中産(chan)🔴品可能受粉(fěn)塵影響的程(cheng)度進行嚴格(ge)控制，建立密(mì)封防塵廠房(fáng)。例♍如在平整(zhěng)導線、導線包(bāo)紙🚩、繞組繞制(zhì)、繞組套裝、鐵(tiě)心🐇疊積💋、絕緣(yuan)件制造、器身(shen)裝配和器身(shēn)整理時，絕對(dui)不允許異🌈物(wù)殘留和粉塵(chén)進入。按制造(zào)過程中産品(pin)可能受粉塵(chén)💛影響的程度(dù)進行嚴格控(kong)制，建立密封(feng)防塵廠房。例(lì)如在平整導(dao)🐉線、導線包紙(zhi)、繞組繞制、繞(rao)組🐆套裝、鐵心(xīn)疊積🐉、絕緣件(jian)制造、器身裝(zhuāng)配和器身整(zheng)理時，絕對不(bú)允許異物殘(can)留和粉塵進(jìn)入。  2、絕緣件集(jí)中加工  絕緣(yuan)件非常忌諱(huì)帶有金屬粉(fěn)塵，因爲一旦(dàn)絕🔞緣件附着(zhe)金屬粉塵，要(yao)想徹底清除(chú)幹淨是非常(cháng)困難的。因此(cǐ)有必要在絕(jue)緣車間統一(yī)集中加工，并(bing)設置一個機(jī)✊械加工區域(yù)，該區🏃域應注(zhu)意與其他生(sheng)産粉塵的區(qu)域隔離🛀🏻。  3、嚴格(gé)控制矽鋼片(piàn)的加工毛刺(cì)  變壓器☁️鐵心(xīn)片通過縱剪(jiǎn)、橫剪剪切成(cheng)型，這些剪切(qiē)切💁口，都存在(zài)不同程度的(de)毛刺。毛刺不(bú)但能引起片(piàn)間短路，形成(chéng)内⭐部環流，增(zēng)大空載損耗(hao)，而且也增加(jia)了🔞鐵心厚度(dù)🔞，實際上減少(shao)了疊片片數(shù)。更爲重要的(de)🔱是：在鐵心插(cha)上轭或運行(hang)中🐅受到震動(dong)等，毛刺可能(néng)會掉落🔴在器(qi)身上，發生放(fang)電。毛刺💋即使(shi)落在箱底，也(yě)可能在電場(chang)的作用下，有(you)序排列，造成(cheng)地電⛹🏻‍♀️位放電(dian)。因此，鐵心片(pian)毛刺應盡可(ke)能的少，盡可(kě)能小。110KV産品鐵(tiě)心片毛刺應(yīng)不大于0.03mm,220KV産品(pin)鐵心片毛刺(ci)應不大于0.02mm。  4、引(yǐn)線采☂️用冷壓(yā)端子  采用引(yin)線冷壓端子(zǐ)形式是降低(dī)局♉部放電量(liàng)的有效措施(shi)。因爲采用磷(lín)銅焊時要産(chǎn)生許多🔱飛濺(jian)焊渣，容易散(san)落在器身和(hé)絕緣件中。此(ci)外其焊接邊(bian)界區需要用(yòng)浸水石棉繩(shéng)隔開，這樣水(shuǐ)就🔅會進入絕(jue)緣中📱。如果絕(jue)緣🥵包紮後水(shuǐ)分清除不徹(che)底，就會增加(jiā)變壓器的局(ju)部放電量。   5、零(líng)部件邊緣的(de)圓整化  零部(bu)件邊緣✊圓整(zheng)化的目的在(zai)于：1）、改善場強(qiáng)的分布，提高(gāo)放電的起始(shǐ)電壓。因此鐵(tiě)心中的金屬(shu)結🈲構件如夾(jiá)件、拉闆、墊腳(jiǎo)及支架邊緣(yuan)、壓🐅闆及出線(xiàn)口邊緣、套管(guan)升高座的壁(bì)、箱🏃‍♂️壁内側的(de)磁屏蔽護❄️闆(pǎn)等均應該倒(dǎo)圓處理。2）、防止(zhi)摩擦産生鐵(tiě)屑。如夾件的(de)起♻️吊孔與挂(gua)繩或挂鈎的(de)接觸部分均(jun1)需倒圓。  6、總裝(zhuāng)配時的産品(pǐn)🏃🏻環境及器身(shēn)整理  器身真(zhen)空幹燥後，裝(zhuang)箱前要進行(háng)器🌈身整理。産(chan)品越大，結構(gou)越複雜，則整(zheng)理時間越長(zhang)。由于器身壓(yā)緊、緊固件的(de)緊固都是器(qi)身裸露在空(kōng)氣中進行，期(qi)間會發生吸(xī)濕及粉塵散(sàn)落，因此器身(shen)整理要在防(fáng)塵區進行，如(rú)整理時間（或(huo)暴⚽露在空氣(qì)中的時間）超(chao)過8小時，需要(yao)進行再幹燥(zao)處理。器身整(zheng)⭐理🈚結束後進(jìn)行扣上節油(you)箱抽真空注(zhu)油階段。因爲(wèi)器身整理階(jiē)段🌈器身絕緣(yuán)會吸濕，所以(yi)需⭐要對器身(shen)進行脫濕處(chu)理。這是保證(zheng)高電壓産品(pin)絕🥰緣♋強度的(de)重要措施，所(suo)采取的方法(fa)就是對産品(pǐn)進🤟行抽真空(kong)。根據器身和(he)環境濕度、含(han)水量标準确(que)定🥵抽真空的(de)真⛷️空度，并根(gen)據出爐時間(jiān)、環境溫度、濕(shi)度确定抽真(zhēn)👄空的時間。  7、真(zhen)空❌注油  真空(kōng)注油的目的(de)在于通過對(duì)變👅壓器抽真(zhēn)空，清除産品(pǐn)絕緣結構中(zhōng)的死角，徹底(dǐ)排出空氣，然(rán)後在真💁空狀(zhuàng)态下注入變(bian)壓✨器油，使器(qi)身完全浸透(tòu)。注油後的變(bian)壓器，至少靜(jìng)放72小時才能(néng)進🏃行試驗，這(zhè)是因爲絕緣(yuan)材料的浸透(tou)程度與絕緣(yuán)材料的厚度(dù)、絕緣油的溫(wen)度、浸油的時(shí)間有關。浸透(tòu)🐉的程度越好(hǎo)，放電的可能(néng)⭐性越小，因此(ci)一定要有足(zú)夠的靜放時(shí)間。  8、油箱及零(líng)部件的密封(feng)  密封結構的(de)好壞直接關(guan)系到變💃壓器(qì)的滲漏。如果(guo)出現漏點，必(bi)然會有水分(fen)進入變壓器(qì)内部，從而導(dao)緻❤️變壓器油(you)和其他絕緣(yuán)件的吸潮，這(zhè)㊙️是局部放電(dian)的🥰因素之一(yi)。因此要保證(zhèng)密封性能的(de)合理。